磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂，胡桃殼、鋁丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同材料的磨料是好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂槍內孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點數就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數量就越多，單位內撞擊工件表面的點數就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。

細粉塵不僅影響噴砂效率，還會在預處理后的基體表面沉積，影響噴涂層的結合力，污染環(huán)境。噴砂機制造商。表中列出了磨料粒度和空氣污染壓力對噴砂后表面粗糙度的影響。但在實際使用相同的噴砂磨料和相同的風壓性能參數時，低硬度軟基體(如鋁、軟鋼)經噴砂處理后表面粗糙度較大。

噴砂機的磨料必須清潔、干燥、有棱角。噴砂室適用于一些大型工件表面的清理除銹，提高工件與涂層的附著力。根據磨料的回收方式，爆破室分為機械回收式拋丸室和手動回收式拋丸室，其中手動回收式噴砂室經濟實用、制作方便、用料方便，這大大降低了噴砂房的成本，也被很多客戶，特別是中小企業(yè)所接受。噴砂機利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1～4mm)在管道中從一處輸送到另一處。在將動能轉化為勢能的過程中，高速運動的沙粒對物體表面進行沖刷，從而提高物體的表面質量。噴丸后使用的磨料不應用于熱噴丸預處理。噴砂機利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1～4mm)在管道中從一處輸送到另一處。在將動能轉化為勢能的過程中，高速運動的沙粒對物體表面進行沖刷，從而提高物體的表面質量。在噴砂過程中，根據磨料及其性質，磨料會受到不同程度的粉碎。細粉塵不僅影響噴砂效率，還會在預處理后的基體表面沉積，影響噴涂層的結合力，污染環(huán)境。因此，當磨料的研磨率大于20%時，應選擇成微粉，待磨料清洗干燥后再使用。zui好使用50%再生磨料+50%新磨料混合物。

在對基體復合材料、噴砂磨料和粒度分析進行測定和研究后，即可進行噴砂。噴砂工藝操作的工藝設計參數主要包括中國空氣質量壓力、噴砂嘴直徑、噴霧系統(tǒng)角度、噴射距離、噴砂時間、噴砂方法的操作環(huán)境和除塵設備。表中列出了磨料粒度和空氣污染壓力對噴砂后表面粗糙度的影響?？梢钥闯?，粗糙的磨料粒徑和風壓的增大都會增加企業(yè)的表面粗糙度，否則會降低結構的表面粗糙度。但在實際使用相同的噴砂磨料和相同的風壓性能參數時，低硬度軟基體(如鋁、軟鋼)經噴砂處理后表面粗糙度較大。噴砂時間和氣壓對表面粗糙度的影響。隨著自然風壓的增大，表面粗糙度會顯著增加，但噴砂時間對表面粗糙度的影響在前30分鐘迅速發(fā)展，且呈線性相關關系，然后再延長噴砂時間，表面粗糙度幾乎沒有社會變化。

噴砂機的爆破角度為水平線適當角度的70 80。噴砂不垂直，否則會影響垂直噴砂效率，減少回彈;但不應小于45，否則會影響噴砂效果。噴砂槍需要一直保持固定的角度噴砂。掃描噴砂工件時，每個通道都應覆蓋一個通道。起吊前，將噴砂砂留下，工件從一端連續(xù)移動到另一端。第一次噴丸的上述第二次焊道應覆蓋十字，因此應交替重復，直到達到要求的表面粗糙度。

噴砂機的技術距離，即噴砂機的噴嘴到中國基體材料表面的距離，取決于磨料的類型和粒度、噴砂噴嘴的孔徑和噴砂機的性能。一般來說，經濟波動范圍在102mm到304mm之間。軟基片、薄壁件宜采用較大的噴砂距離，硬質基材、厚壁件、大型件、厚涂層宜采用較短的噴砂距離。噴砂后，采用干燥、無油、清潔的壓縮和吹風，將整粒砂表面的浮塵干凈。噴砂后，新鮮物品表面不禁止被荷花污染，手指留下的指印會影響整個噴涂過程中涂層的結合。噴砂后應盡快進行控制噴涂，以避免吸濕或氧化對涂層性能的影響。對于我國的鋼基體，噴涂前間隔時間不應超過4h，潮濕環(huán)境下不應超過2h。       http://www.qd-time.com/